鐵礦石選礦方法可分為單一的和聯(lián)合的兩類。

 

單一方法主要有磁選（弱磁選竞思、強(qiáng)磁選）表谊、磁化焙燒磁選、重選、浮選和電選等爆办。聯(lián)合方法按各種方法聯(lián)結(jié)方式的不同揩臊，分串聯(lián)和并聯(lián)兩種。前者是不同方法串聯(lián)使用鬼痹，以回收不同的有用成分落余；后者是不同方法并聯(lián)使用，分別處理礦石的不同粒級物料榕吨。

 

鐵礦石包括磁鐵礦石幔私、赤鐵礦石，磁鐵－赤（菱）鐵礦石把丹，褐鐵礦石图兑，菱鐵礦石，復(fù)合鐵礦石等躯法。其選礦方法及工藝流程分別敘述如下蔫卦。

 

二、磁鐵礦石選礦方法及工藝流程

 

磁鐵礦石主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石滚蚪。礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦桨座，以細(xì)粒嵌布為主；脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物蛉幸，有的含硅酸鐵較多破讨。由于磁鐵礦石是一種強(qiáng)磁性礦物，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位奕纫、高回收率的鐵精礦提陶。不少大、中型磁選廠在磨礦粒度大于0.2～0.3mm時(shí)匹层，常采用一段磨礦磁選流程隙笆；小于0.2～0.3mm時(shí)，則采用兩段磨礦磁選流程升筏。若粗磨能分出合格尾礦時(shí)撑柔，則采用階段磨礦磁選流程。如果采礦時(shí)混入一定圍巖或礦石在各級破碎的產(chǎn)品中您访，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生铅忿，則在磨礦前利用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選。對有些礦石為了獲得鐵品位66%～68%的高品位鐵精礦灵汪，可再用細(xì)篩檀训、磁選柱、反浮選等方法處理驮尘。

 

目前對硅酸鐵尚無合理利用途徑丛滋。應(yīng)用選礦方法雖可回收央匀，但會大幅度降低鐵精礦品位，在經(jīng)濟(jì)上不大合理技窝。一般來說试著，爐料中含有一定量硅酸鐵，不會影響大叙冕、中型高爐冶煉過程的順行橱柒，且硅酸鐵中鐵不會從爐渣中流失，但在小型高爐冶煉時(shí)鹉某，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應(yīng)主靡，且融點(diǎn)低，會降低爐溫影響冶煉過程順行继躁，且隨爐渣流失的鐵分增加否艺。

 

三、赤鐵礦石選礦方法及工藝流程

 

赤鐵礦石是一種弱磁性鐵礦石虎炸，所用選礦方法較多盒苛，包括重選、浮選身堡、強(qiáng)磁選邓尤、焙燒磁選及幾種方法的聯(lián)合流程。近年來贴谎，普遍應(yīng)用既有并聯(lián)又有串聯(lián)組合的聯(lián)合流程汞扎。如鞍山地區(qū)的貧赤鐵礦石采用重選、磁選及浮選聯(lián)合流程擅这，獲得精礦鐵品位在65%～67%的高指標(biāo)澈魄。

 

（一）單一赤鐵礦石

 

這類礦石包括沉積變質(zhì)、沉積型仲翎、熱液型及風(fēng)化型礦床的赤鐵礦石一忱、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤（鏡鐵）－菱鐵礦石等谭确。常用的選礦方法有兩種。

 

1票渠、磁化焙燒磁選

 

焙燒磁選是選別細(xì)粒到微粒（＜0.02mm）赤鐵礦的有效方法之一逐哈。當(dāng)?shù)V物組成比較復(fù)雜，而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標(biāo)時(shí)裙闪，往往采用磁化焙燒磁選法蒙玩。75～20mm塊礦的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)俯够，20～0mm回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實(shí)踐較少绅刨。對于粉礦常用強(qiáng)磁選招惜、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別抗钻。

 

2棚泛、重選、浮選褒述、強(qiáng)磁選及其聯(lián)合流程

 

浮選是選別細(xì)粒到微粒赤鐵礦石的常用方法之一牢米，分正浮選和反浮選兩種，且均有生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逃窜。重選和強(qiáng)磁選主要用于選別粗粒（20～2mm）和中粒赤鐵礦石郊舅。由于近年來技術(shù)上有較大發(fā)展，已廣泛用來選別細(xì)粒赤鐵礦石止骨。塊狀（＞20mm）和粗粒礦石的重選席赂，常用重介質(zhì)或跳汰選礦法；中时迫、細(xì)粒礦石的重選颅停，則用螺旋選礦機(jī)、搖床和離心選礦機(jī)等流膜選礦法别垮。

 

粗便监、中粒礦石的強(qiáng)磁選常用感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)，細(xì)粒礦石的強(qiáng)磁選常用濕式感應(yīng)介質(zhì)立環(huán)碳想、平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)烧董。目前由于細(xì)粒礦石的強(qiáng)磁精礦品位不高，而重選處理能力又低胧奔，所以常組成強(qiáng)磁選－重選和強(qiáng)磁選－浮選聯(lián)合流程逊移，強(qiáng)磁選丟棄大量合格尾礦，重選和浮選進(jìn)一步處理強(qiáng)磁選精礦龙填，以進(jìn)一步提高鐵品位胳泉。

 

各種選礦方法及其聯(lián)合流程的應(yīng)用，隨礦石類型而異岩遗。沉積變質(zhì)型赤鐵礦石鐵礦物主要是赤鐵礦扇商，脈石礦物主要是石英，沉積變質(zhì)型鏡鐵－菱鐵礦石棠吨，鐵礦物主要是鏡鐵礦和菱鐵礦桑趴，脈石礦物有石英、碧玉逻盅、重晶石和白云石等盔连。這些沉積變質(zhì)型鐵礦石都呈細(xì)粒嵌布，生產(chǎn)上幾乎采用了所有的選礦方法阻羞。沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵－菱鐵礦石凰染，鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦蟆蔫，脈石礦物有鮞綠泥石、石英捏诫，有的還有方解石等凿芦；鐵礦物常為細(xì)粒嵌布，且與脈石礦物緊密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu)触茎，不易單體解離凹尺。由于是地下開采，易被圍巖貧化希俩。此種礦石比較難選吊宋。如果是富礦或自熔性礦石，常用重介質(zhì)颜武、跳汰或干式強(qiáng)磁選等方法剔除脈石礦物璃搜，得到塊狀成品鐵礦石。如果是較富的鮞狀礦石鳞上，常用焙燒磁選法这吻，有時(shí)在焙燒磁選前先預(yù)選除去塊狀脈石礦物；至于較貧的鮞粒礦石篙议，即使采用焙燒磁選唾糯，精礦品位也難以達(dá)到50%以上，因此常在剔除圍巖后與其他高品位精礦配礦使用或采用直接還原等選冶聯(lián)合方法鬼贱。對含鋁較高的礦石應(yīng)該注意鐵精礦的硅鋁比移怯，對自熔性或堿性礦石應(yīng)保持精礦的自溶性。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵－褐鐵礦石这难，常為不均勻嵌布舟误，多采用重選、強(qiáng)磁選躲窜、浮選等方法的聯(lián)合流程沃羽。

 

電選法選別弱磁性鐵礦石，具有選別效率高咧笔，適應(yīng)粒度范圍較大鉴膝，礦石選別前不需要磁化焙燒，選別過程不消耗藥劑垂票，不需要水因而可無需濃縮過濾的脫水設(shè)備卦须。試驗(yàn)研究表明：采用小型圓筒電選機(jī)處理0.096～0.06mm赤鐵礦，當(dāng)原礦鐵品位32.17%捅县，可得產(chǎn)率44.20%，鐵品位65.08%酬楚，二氧化硅4.60%猪晰，回收率89.40%的鐵精礦粒颂。對海南鏡鐵礦石，當(dāng)給礦粒度＞0.15mm状寨，原礦鐵品位29.67%仑萧，可得產(chǎn)率48.13%，鐵品位 60.49%枷遂，二氧化硅9.18%樱衷，回收率98.10%的鐵精礦。電選還可應(yīng)用于鐵尾礦的回收酒唉，當(dāng)選別齊大山尾礦庫中物料（－0.11mm）矩桂，F(xiàn)GD型復(fù)合高壓電選機(jī)可從鐵品位33.70%的原礦中，選出精礦產(chǎn)率40.39%痪伦，精礦品位66.06%侄榴，回收率79.17%的鐵精礦。

 

電選前需對礦石進(jìn)行干燥與加熱网沾，并嚴(yán)格進(jìn)行分級癞蚕，當(dāng)入選礦石中各種礦物的導(dǎo)電率相近，難于分選時(shí)辉哥，應(yīng)對其表面進(jìn)行擦洗和清洗處理桦山。

 

粒鐵法用來處理用機(jī)械選礦方法很難獲得良好選礦指標(biāo)的高硅貧鐵礦石。對湘西南微粒嵌布赤鐵礦石醋旦，采用試驗(yàn)室碳阻爐恒水，溫度1300～1350℃，加無煙煤做還原劑可得粒鐵猬肖，TFe96.21%余窖，S0.261%，P0.81%函以，C2.54%森片，TFe回收率93.7%。

 

（二）含多金屬赤鐵礦石

 

它主要是熱液型和沉積型含磷或含硫化物的赤鐵礦石和菱鐵礦石轨畏。此類礦石一般用重選毯炊、浮選、強(qiáng)磁選或其他聯(lián)合流程回收鐵礦物瞄隶，用浮選回收磷或硫化物态素。熱液型含磷灰石赤鐵礦石和含銅、硫菱鐵礦石可以用浮選法處理第讯。沉積型含磷鮞狀赤鐵礦石躲含，磷呈膠磷礦狀態(tài)，雖然可用浮選法使之與鐵礦物分離褒碌，但往往難于富集成磷精礦别肄，使鐵回收率降低甚多酣衷。沉積型含磷鮞狀赤鐵礦石的開發(fā)，可以考慮采用重選或磁選對礦石進(jìn)行粗粒預(yù)選次泽，剔除大粒度圍巖穿仪、夾石，恢復(fù)礦石的地質(zhì)品位意荤，然后全燒結(jié)入爐冶煉啊片，生產(chǎn)高磷生鐵，再以轉(zhuǎn)爐煉鋼玖像，同時(shí)生產(chǎn)鋼渣磷肥紫谷。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于選礦方法簡單，避免了細(xì)磨深選降磷御铃、除硅碴里、鋁的復(fù)雜工藝，而且保持了礦石的自熔性上真，使磷得到充分利用咬腋。

 

（三）磁鐵－赤（菱）鐵礦石混合礦選礦方法及工藝流程

 

1、單一磁鐵－赤（菱）鐵礦石

 

它主要是沉積變質(zhì)型磁鐵礦石和磁鐵－菱鐵礦石睡互。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦石根竿，多呈細(xì)粒嵌布；脈石礦物主要是石英甩澳，有的含有較多的硅酸鐵卜呈。磁鐵礦在礦石中的比例是變化的，往往是從礦床地表向深部逐漸增加岗师。此類礦石常用的選礦方法有兩種：一是弱磁選與重選贵舀、浮選、強(qiáng)磁選聯(lián)合流程瘩邀，用弱磁選回收磁鐵礦欲灾，用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性鐵礦物的聯(lián)合流程依矿，近年來用得較多勉徘。這是由于弱磁選回收磁鐵礦遠(yuǎn)比其他選礦方法經(jīng)濟(jì)有效，同時(shí)多數(shù)礦山隨著服務(wù)年限的延長范蛉，選礦廠將由原處理磁鐵－赤鐵礦石逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樘幚韱我淮盆F礦石羊湃。已被采用過的聯(lián)合流程有：弱磁選－浮選、浮選－弱磁選份噪、弱磁選－重選然走、弱磁選－強(qiáng)磁選和弱磁選－強(qiáng)磁選－重選－浮選等。近年來，浮選－弱磁選芍瑞、弱磁選－強(qiáng)磁選隘谣、弱磁選－強(qiáng)磁選－重選或弱磁選－強(qiáng)磁選－浮選、弱磁選－強(qiáng)磁選－重選－浮選等聯(lián)合流程較為流行啄巧。二是磁化焙燒磁選法或其他選礦方法的聯(lián)合流程，該磁化焙燒磁選與單一赤鐵礦石的磁化焙燒磁選流程相似掌栅，但它在與其他選礦方法的并聯(lián)流程中秩仆，粉礦是采用弱磁選聯(lián)合其他選礦方法處理。此外也有焙燒磁選與其他選礦方法的串聯(lián)流程猾封，即焙燒磁選精礦再用浮選或重選精選澄耍，以進(jìn)一步提高精礦品位。微粒嵌布的磁鐵－赤鐵礦石晌缘，用一般選礦方法難于得到良好的效果齐莲。應(yīng)采用選擇性絮凝脫泥、絮凝浮選磷箕、絮凝強(qiáng)磁選和絮凝重選等方法鳖直。

 

2、含多金屬磁鐵－赤（磁）鐵礦石

 

屬于此類礦石的有矽卡巖型含硫化物的混合鐵礦石和熱液型含磷侍肯、硫或稀土的混合鐵礦石姥咖。

 

此類礦石的選礦方法是鐵礦石中最為復(fù)雜的。一般都用弱磁選與其他選礦方法的聯(lián)合流程身犯，即用弱磁選回收磁鐵礦碟灾；用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性赤（菱）鐵礦物动娄；用浮選回收伴生組分倾秤。流程包括：弱磁選－浮選－強(qiáng)磁選、弱磁選－強(qiáng)磁選－浮選和弱磁選－重選－浮選等篓疚。對于含稀土的混合鐵礦石衬朗，如果鐵礦物以大量赤鐵礦為主時(shí)，也有采用還原焙燒磁選－浮選流程的熊朵，即用還原焙燒回收赤鐵礦物兢涡，用浮選回收稀土礦物。稀土礦物在還原焙燒后進(jìn)行浮選殖熟，有利于提高選別指標(biāo)局待。此外，浮選－選擇性絮凝流程也可獲得高指標(biāo)菱属。

 

四钳榨、褐鐵礦石選礦方法及工藝流程

 

褐鐵礦為2Fe2O3·3H2O，分布在廣東省、江西省一帶薛耻，由于其中富含結(jié)晶水营罢，因此物理選礦法很難達(dá)到鐵精品位60%，但經(jīng)焙燒后饼齿，因燒減較大饲漾，可大幅度提高鐵精礦品位。此外由于褐鐵礦在破磨過程中極易泥化缕溉，而難以獲得較高金屬回收率考传。

 

鐵坑褐鐵礦礦床為黃鐵礦矽卡巖型鐵帽狀褐鐵礦床。礦石工業(yè)類型有矽卡巖型褐鐵礦和高硅型褐鐵礦兩類证鸥。前者占66%僚楞，礦石由褐鐵礦、赤鐵礦和石英組成四酱，后者礦石由褐鐵礦闽芳、針鐵礦和赤鐵礦組成。其選礦方法采用磁化焙燒－弱磁選扑详、重選媚尊、強(qiáng)磁選、浮選研镀、選擇性絮凝浮選剃坦、強(qiáng)磁選－正浮選一強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選－反浮選流程等聯(lián)合流程進(jìn)行選別焙檀。

 

鐵坑選礦廠自建成投產(chǎn)以來绝电，一直圍繞著提高選礦指標(biāo)進(jìn)行了各種選礦方法和多種選礦流程的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，諸如重選辟瞄、反浮選默在、正浮選、強(qiáng)磁選－正浮選流程坝给，獲得原礦品位35.25%跺诈，精礦品位50.52%，回收率76.23%魂奥。多年來的生產(chǎn)實(shí)踐表明菠剩，強(qiáng)磁選－正浮選聯(lián)合流程選別指標(biāo)較好，經(jīng)濟(jì)效益顯著耻煤。

 

近年來我們研制了強(qiáng)磁選－陽離子反浮選工藝具壮，連選試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)原礦鐵品位37.09%哈蝇，可得產(chǎn)率38.26%棺妓，鐵品位56.73%攘已，鐵回收率58.52%的鐵精礦，滿足了冶煉對鐵精礦質(zhì)量要求怜跑。該工藝流程已于2005年底改造完畢并投產(chǎn)样勃。半年的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用強(qiáng)磁選－反浮選聯(lián)合選礦技術(shù)工藝合理性芬，技術(shù)可靠峡眶，過程穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)植锉。

 

五鹿连、菱鐵礦石選礦方法及工藝流程

 

菱鐵礦的理論品位較低，僅為48.2%猪玛，且經(jīng)常與鈣、鎂骡梨、錳呈類質(zhì)同象共生衩斋，因此物理選礦方法很難使鐵精礦品位達(dá)45%以上，但經(jīng)焙燒后因燒減可大幅度提高鐵精礦品位日胖。由于菱鐵礦的特點(diǎn)瞎介，是很有發(fā)展前途的一種鐵礦資源，一是經(jīng)焙燒后可提高鐵品位习荚，如鐵品位35%時(shí)融辈，經(jīng)600°～700℃焙燒后，可使鐵品位達(dá)50%仁娱。二是焙燒后菱鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦胧蹲，易于磁選。三是菱鐵礦具有較好還原性囊祝，經(jīng)焙燒后CO2自礦石中逸出殉酬，使礦石中空隙增加，從而增大了與還原氣體的接觸面積伞辛，利于冶煉烂翰。

 

菱鐵礦選礦方法有重選、強(qiáng)磁選蚤氏、強(qiáng)磁選－浮選甘耿、磁化焙燒－弱磁選等。

 

近年來我們單位對大冶鐵礦強(qiáng)磁選精礦竿滨、酒鋼選廠強(qiáng)磁選中礦佳恬、大西溝菱鐵礦等富含碳酸鐵礦石，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)姐呐，鐵精礦品位可提高到 50%～60%以上殿怜。

 

我們對太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵的回收做了大量試驗(yàn)研究工作，由于該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類質(zhì)同象系列礦物為主，推薦采用篩分－強(qiáng)磁選－浮選聯(lián)合流程头谜，最終鐵精礦品位達(dá)35%以上（焙燒后鐵品位達(dá)51%以上）骏掀，SiO2含量降至4%以下，四元堿度達(dá)到3以上柱告，既是一種鐵原料退博，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能旋囤，年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀别印。

 

六、復(fù)合鐵礦石選礦方法及工藝流程

 

（一）白云鄂博稀土鐵礦石的選礦

 

包頭白云鄂博稀土鐵礦是一個(gè)世界上罕見的復(fù)合鐵礦床凯怕，它儲量大嫁昌，伴生有用組分多，含71種元素甩楷，礦物的結(jié)晶粒度細(xì)锁荚，其中赤鐵礦結(jié)晶粒度為 65%－20μm，鈮礦物結(jié)晶粒度50%－20μm催锯，稀土礦物結(jié)晶粒度為50%－43μm滴练。包鋼選礦廠全廠選鐵的8個(gè)系列中，5個(gè)系列處理中貧氧化礦孵熏，1摊桅、3系列為弱磁選－強(qiáng)磁選－反浮選流程，2捺氢、6系列為弱磁選－反浮選流程藻丢，7系列為焙燒－磁選流程。3個(gè)系列處理原生磁鐵礦摄乒，4郁岩、5、8系列為焙燒 -磁選流程缺狠。后來2问慎、4系列為處理中貧氧化礦的弱磁選，強(qiáng)磁選－反浮選流程挤茄，6系列為處理磁鐵礦的磁選流程如叼。改造的目的，一是實(shí)現(xiàn)稀土礦物的綜合回收穷劈，二是提高選鐵指標(biāo)笼恰，三是適應(yīng)富礦入爐后的原礦結(jié)構(gòu)變化。當(dāng)原礦鐵品位為32%歇终，鐵精礦品位60%社证，回收率72%逼龟。

 

浮選稀土為兩種生產(chǎn)工藝流程，一種是浮選重選－浮選工藝流程车匪，另一種是強(qiáng)磁選－浮選工藝流程秦代。兩種流程均可生產(chǎn)REO為60%高品位稀土精礦和 REO ＞30%的稀土次精礦。

 

（二）含多金屬磁鐵礦石的選礦

 

含多金屬磁鐵礦石主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦和少數(shù)巖漿型含磷灰石磁鐵礦石臼裂。礦石中的磁鐵礦呈中粒（2～0.2mm）到細(xì)粒（0.2～0.02mm）嵌布蚯景，脈石礦物有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴有黃鐵礦前肥、鈷黃鐵礦或黃銅礦及磷灰石等楣索。可采用弱磁選和浮選聯(lián)合流程淀肿，即用弱磁選回收鐵礦物媳惦，用浮選回收硫化物或磷灰石等。當(dāng)?shù)V石中含鎂較高讯谎，且鎂呈類質(zhì)同象賦存于磁鐵礦中時(shí)给急，鐵鎂難于用機(jī)械選礦方法分離。

 

（三）攀枝花釩鈦磁鐵礦的選礦

 

攀枝花釩鈦磁鐵礦床儲量大疮炼，并含有釩、鈷蝇裤、鐵廷支、鈦、鉻栓辜、銅恋拍、鎳及鉑族元素等十多種有用組分可供綜合利用。礦石中的金屬礦物以磁鐵礦藕甩、鈦鐵晶石施敢、鈦鐵礦為主，其次為磁黃鐵礦狭莱、黃銅礦僵娃、鉻鐵礦、鎳黃鐵礦腋妙、假象赤鐵礦和褐鐵礦默怨。脈石礦物主要為拉長石、異剝輝石骤素、角閃石等匙睹。礦石中的磁鐵礦、鈦鐵晶石緊密共生撑枯，有的呈固熔體存在顺盆。磁鐵礦結(jié)晶粒度0.5～1mm蛹活。回收鈦磁鐵礦則采用一段磨礦莹遍、一粗一精一掃三次磁選流程匕磅，可獲得鐵品位51.50%以上，回收率 75%的釩鐵精礦巢段，其中V2O5 0.5%～0.6%勘米。磁選尾礦經(jīng)過篩分、濃縮及分級后疯忽，丟棄大于 0.4mm及小于0.04mm粒級的物料及溢流痪猿，0.4～0.1 mm,及0.1～0.04mm粒級分別入螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽選別丟棄尾礦，精礦進(jìn)行硫化物浮選交掌，獲得硫鈷精礦和粗鈦精礦续残。粗鈦精礦經(jīng)過磁選、過濾荧孽、干燥分級后鸵赫，經(jīng)電選獲得鈦精礦，TiO247%躏升，回收率30%辩棒。

 

近年來，中國每年產(chǎn)硫酸渣1000萬t以上膨疏，對其中鐵及有色金屬等有用組分的回收進(jìn)行廣泛的綜合利用研究一睁。為了回收鐵，對黑色或棕黑色渣可采用弱磁選或弱磁選－重選佃却、重選－弱磁選者吁；對紅色渣可采用焙燒磁選或重選或浮選或強(qiáng)磁選，難以用常規(guī)選礦方法處理的饲帅，可考慮用各種直接還原方法复凳。對于有色金屬等組分的回收采用氯化、硫酸化焙燒灶泵、浸出及氯化揮發(fā)等方法育八。